全自动灌装、理盖与旋盖联动一体机

整机采用食品级不锈钢制造，操作采用智能数字显示控制。链板式输送带耐高温、耐磨，确保运行高效稳定。可输送不同形状、尺寸和规格的瓶子，速度和宽度均可调节。

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一句话概述

全自动灌装、理盖与旋盖联动一体机

详细描述

“磁力泵定量灌装原理：以磁力泵作为计量单元，通过磁耦合驱动泵体输送液体，实现无轴封、机械直驱的液体输送方式。PLC驱动八个灌装头，按设定灌装量同步定量输出，完成瓶内定量灌装。该生产线支持多种灌装方式，包括磁力泵、蠕动泵、自吸泵及气动灌装头，可处理水基溶液、油类、日化液以及食品饮料等多种瓶装液体。

振动盘理盖原理：顶盖倒入振动盘后经振动分选，实现定向排序与自动上盖，替代人工上盖。

旋盖原理：上盖完成后，瓶子进入旋盖工位，预压式旋盖结构对瓶盖进行紧固。”

“PLC控制+气动驱动：整线由PLC可编程控制器统一控制，气动驱动，工作气压0.4-0.8MPa。”

优势/卖点

“8个磁力泵灌装头同步运行：磁耦合泵体，无轴封结构；8个喷嘴同时排出设定体积。”

“五档灌装范围覆盖10-1000ml：2-50 / 10-150 / 30-300 / 50-500 / 100-1000ml；灌装体积10-1000ml。”

“灌装精度±≤0.5% ~ ±≤1%：磁力泵计量确保加料精度可控。”

“振动碗自动理盖与落盖：瓶盖定向、分选并自动落下，减少人工上盖。”

“专用旋盖工位：落盖后，瓶子进入预压旋盖工序，完成紧固与密封。”

“灌装+理盖+旋盖一体化联动线：三道工序集成于一条线，减少机间转运与占地面积。”

“PLC控制+气动驱动：统一PLC控制，气动执行，工作气压0.4-0.8Mpa。”

“304不锈钢机身：耐腐蚀，适用于饮料/化工/食品液体灌装环境。”

“多瓶型兼容：适配塑料及玻璃圆瓶和方瓶。”

“多维度定制，起订量1台：2/4/6/8个灌装头，电压、灌装量及Logo均可定制。”

目标客户

“饮料/瓶装水灌装生产商”

“日化液灌装企业（清洁护理液）”

“食品液体灌装企业”

“化工液体灌装企业”

“中小型灌装线OEM/ODM工厂”

“需要灌装→理盖→旋盖一体化生产线的灌装车间”

应用场景

“瓶装液体连续一体化灌装+旋盖密封”

“多规格小批量瓶装产品换线（10-1000ml范围内）”

“塑料/玻璃圆瓶和方瓶的定量灌装与旋盖”

“饮料、日化及化工液体的定量灌装与密封”

“中小型灌装线需振动碗自动上盖（额定4000BPH，视实际配置而定）”

解决的痛点

“独立的灌装/理盖/旋盖设备导致工序分散、转运增加、产线冗长——本机将三道工序整合于一条联动线。”

“人工上盖效率低且易错位——振动碗自动理盖与落盖取代人工。”

“多规格瓶型切换繁琐——10-1000ml内的五档灌装范围搭配可定制的头数与灌装量，一台机器满足多规格需求。”

“灌装精度不稳定、液体损耗高——磁力泵计量将精度控制在±≤0.5% ~ ±≤1%以内。”

“设备材质无法耐腐蚀或潮湿环境——304不锈钢机身适用于饮料/化工/食品行业。”

“单一瓶型需多台设备应对塑料与玻璃——兼容塑料及玻璃圆瓶和方瓶。”

可量化的客户价值

“经济价值：起订量1台；一台机器集成灌装/理盖/旋盖，降低跨机采购与转运成本（具体价格详询）。”

“效率价值：额定产能4000BPH（10-60瓶/分钟，视实际配置而定），实现连续联动生产。”

“品质价值：磁力泵定量灌装精度±≤0.5% ~ ±≤1%；PLC控制保障灌装一致性。”

“管理价值：振动碗自动理盖与落盖及自动旋盖减少人工上盖/旋盖步骤，简化产线人员配置。”

“产能价值：支持2/4/6/8个灌装头及可定制灌装量，适应10-1000ml内的不同瓶装产品。”

“品牌价值：CE认证（机身带有ISO 9001标识）及304不锈钢材质适用于饮料/化工/食品行业，助力出口合规与终端形象提升。”